Duck Box - ortungsbasierte Materialflussanalyse mit Hilfe eines mobilen Sensorelements

Die Duck Box ist der wichtigste Bestandteil eines Trackingsystems, welches eigens von Fraunhofer Austria entwickelt wurde, um die Wege und Auslastungen von Transportsystemen innerhalb eines Lagers oder Industriegeländes zu tracken und optimieren zu können.

Das System besteht aus 2 Komponenten - der Duck Box und dem Repeater. Der Repeater wird stationär an den Quellen (Ursprung eines Materialflusses) und Senken (Zielort eines Materialflusses) platziert, während die Duck Box an der Front einer Logistikeinheit beispielsweise eines Gabelstaplers montiert wird. Durch die Kommunikation der beiden Elemente werden Daten zum Standort, den Wegen, den Verweildauern, den Transportintensitäten etc. in Echtzeit generiert. Zusätzlich zur Ortung von Ladungseinheiten wird auch der Beladezustand miterhoben. Dadurch können auch Auslastungen und Leertransporte identifiziert werden.

Diese Daten gelten als Basis um Materialflussanalysen durchzuführen.
 

 

Funktionen

Die durch die Duck Box gewonnen Daten werden über ein Gateway in Echtzeit an das eigens entwickelte Dashboard übermittelt. In diesem gibt es unterschiedlichste Visualisierungen bzw. Auswertungsmöglichkeiten wie beispielsweise Distanzintensitätsdiagramme, Quellen/Senken-Beziehungen, Verweildauern an Quellen und Senken und auch Analysemöglichkeiten bezogen auf bestimmte unternehmensspezifische Anforderungen. Zum Beispiel können unterschiedliche Zeiten (Früh- oder Nachtschicht) analysiert und gegenübergestellt werden.

Aus diesen Analysen werden in einem weiteren Schritt Optimierungsmaßnahmen wie die Reduktion von innerbetrieblichen Transportaufwänden, Ermittlung der benötigten Gesamtstaplerkapazitäten, die Reorganisation von Stapler-Teams für eine ausgeglichene Auslastung und Automatisierungspotenziale sowie Logistikprozessoptimierungen abgeleitet. Auch sicherheitsrelevante Fragestellungen betreffend der Verkehrsführung und Identifikation von stark frequentierten Kreuzungspunkten am Standort können damit beantwortet werden.

 

Nutzen

  • IST-Analysen basierend auf den tatsächlichen Gegebenheiten im Lager
  • Optimierung der innerbetrieblichen Abläufe und identifizierter Schwachstellen
  • Erhobene Auslastungen und tatsächliche Beladungszustände von Gabelstaplern
  • Schaffung einer lückenlosen Datenbasis – auch wenn keine Buchungsdaten vorhanden sind
  • Schaffung von Transparenz durch Visualisierung der Analysen in einem Online-Analysetool
  • Plug and Play Lösung – keine Stromversorgung oder sonstige andere Infrastruktur erforderlich
  • Kein Eingreifen in bestehende Lager- oder IT-Systeme

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