Montagesysteme leisten am hinteren Ende des Herstellungsprozesses einen wesentlichen Beitrag zur Wertschöpfung. Individuelle Kundenanforderungen hinsichtlich Variantenvielfalt und kurzer Durchlaufzeit verursachen Prozess- und Planungskomplexität und resultierenden in steigendem Kostendruck. Symptome ineffizienter Material- und Informationsflüsse vorgelagerter Prozesse haben Auswirkungen in der arbeitsintensiven und oftmals vom Menschen durchgeführten Montage.
Die Sicherstellung einer nachhaltigen, flexiblen und verschwendungsarmen Linien-, Insel-, Schwarm- oder Matrixmontage erfordert daher besonderes Augenmerk bei der Neuplanung oder Optimierung von Montageressourcen und -prozessen.
Wir gestalten Montagesysteme und die verbundene Logistik ganzheitlich und humanzentriert: Auf Grundlage eines geplanten Produktionsprogrammes mit zumeist hohen Produktvarianten und saisonalen Schwankungen definieren oder optimieren wir mittels des Einsatzes unterschiedlicher Methoden zunächst die grundlegende Aufbau- und Ablaufstruktur der Montage (Makroebene), inkl. der erforderlichen Materialver- und -entsorgungsstrategien. Auf Basis validierter Montagelayouts (u.a. mittels Simulation) gestalten und planen wir manuelle sowie hybride Arbeitsstationen und Arbeitsplätze (Mikroebene) unter konsequenter Anwendung von Methoden des Lean- und Ergonomie-Managements. Durch Technologierecherchen, Workshops mit Ihren Mitarbeitenden sowie auf Wunsch ergänzend durch Simulationsstudien validieren wir die Planungsergebnisse kontinuierlich im Hinblick auf ökonomische sowie ergonomische Nachhaltigkeit und garantieren die Berücksichtigung des impliziten Wissens Ihrer Mitarbeitenden sowie den State-of-the-Art innovativer Montageinfrastruktur.