Robotik-Ansätze sind in der Massenproduktion schon lange nicht mehr wegzudenken und so ist es möglich, Jahr für Jahr Millionen von Produkten schnell und in großen Stückzahlen zu fertigen. Von tonnenschweren SUV’s bis zu Platinen mit wenigen Gramm bietet der Stand der Technik ein breites Spektrum an Lösungen. Doch was ist mit großen Loßgrößen und hoher Produktvarianz? Was ist, wenn komplexe Assemblierungsprozesse die Geschicke eines Menschen benötigen, um effektiv bearbeitet zu werden? Immer öfter werden hierfür sogenannte Cobots eingesetzt, um die Fähigkeiten beider optimal zu kombinieren: Die hohe Wiederholgenauigkeit eines Roboters und die Gabe des Menschen selbst komplexe Tätigkeiten, schnell und ohne aufwändige Implementierungsschritte, bearbeiten zu können.
Cobots sind daher die Antwort auf die Herausforderungen der Zukunft. Ist auch Ihnen in Ihrer Fertigung wichtig, dass Arbeitsplätze ergonomisch sind, die Produktion eine hohe und verlässliche Qualität aufweist und sie gleichzeitig flexibel für neue
Produktvarianten ist? Wenn ja, dann melden Sie sich jetzt zum Produktivitätstransfer und starten Sie mit uns in das Heute von Morgen.
Effizienter Cobot-Einsatz inklusive humanzentrierter Produktionssteigerung mit physischer Entlastung der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter ist kein Wunschdenken - das gelingt uns durch die Anwendung folgender Methoden:
Unternehmensspezifische Potenzialanalyse inkl. Quick-Check-Bewertung der Automatisierbarkeit und wirtschaftlichen Investitionsgrenze |
Planzeitermittlung und Prozessanalyse |
Erstellung und -bewertung von Arbeitssystemvarianten |
Simulative Abbildung von Arbeitssystemvarianten inkl. Ergonomieanalyse zur Sicherstellung körperschonender Tätigkeitsausführung |
Optimale Spezifikation von Gestaltungsparametern der Arbeitssysteme, wie z. B. Layout, Aufgabenteilung, Sicherheitsparameter, Geschwindigkeiten, Positionen, Hardwarebzw. Arbeitsplatzdesign etc. |
Unterstützung bei der Erstellung eines Lastenhefts und Prüfung von Pflichtenheften inkl. Lieferantenrecherche, Ausschreibungsbegleitung und Lieferantenkoordination |
Demo-Aufbauten und erste funktionale Tests in der TU Wien Pilotfabrik Industrie 4.0 |
Beratung und Unterstützung bei der Implementierung des Arbeitssystems und den entsprechenden Hardwarekomponenten und Technologien inkl. der sicherheitstechnischen Arbeitssystemgestaltung |
Funktionales Testen des Arbeitssystems inkl. Anlaufmanagement |
Erstellung der Arbeitssystemdokumentation inkl. Personaleinschulung |