Smart Maintenance - Instandhaltungs- und Anlagenmanagement

Für eine effiziente Instandhaltung trotz steigender Anforderungen ist eine belastbare Datengrundlage notwendig. Hier herrscht noch Verbesserungsbedarf: Oft werden instandhaltungsrelevante Ereignisse nicht konsequent rückgemeldet. Oder es erfolgt eine redundante Datenführung - Daten werden in unterschiedlichen Systemen verwaltet und gespeichert, bereits vorhandene Informationen werden von den Mitarbeitern erneut manuell eingegeben. Eine Datenverknüpfung gibt es nur selten. So können Muster nicht erkannt und Fehler nicht vorzeitig detektiert werden. Dabei sind die Verknüpfung und systematische Auswertung unterschiedlicher Datenquellen mit verhältnismäßig geringen Investitionen realisierbar und tragen wesentlich dazu bei, eine hohe Anlagenverfügbarkeit sowie optimale Produktqualität bei gleichzeitig minimalen Kosten zu realisieren.

Ihr Nutzen:

Unternehmen profitieren von intelligenten Instandhaltungssystemen auf vielfältige Weise:

  • Vorbeugung ungeplanter Ausfälle sowie unstrukturierter und kurzfristig improvisierter Instandhaltungseinsätze
  • reduzierter Zeitaufwand (z.B. rasches und frühzeitiges Erkennen von Prozessabweichungen, effektive Vorbereitung und Durchführung von Instandhaltungstätigkeiten durch eindeutige Problemerfassung)
  • reduzierter Koordinations- und Kommunikationsaufwand
  • erhöhte Prozessstabilität und Planbarkeit von Instandhaltungsprozessen
  • kontinuierliche und quantifizierbare Steigerung der Instandhaltungsleistung durch laufende Verbesserung der Datengrundlage
  • langfristige Wettbewerbsfähigkeit durch reduzierte Stillstandszeiten, intelligenten Ressourceneinsatz sowie mehr Verfügbarkeit und Effizienz in der Instandhaltung

Unsere Leistungen für Sie:

Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen neue, innovative Konzepte für Ihren Weg zur Instandhaltung 4.0:

  • Potentialbewertung: Analyse und Bewertung von Instandhaltungsprozessen, Maschinen- und Anlagenstruktur sowie von aktuellen Datenerfassungssystemen zur Identifikation von Effizienzsteigerungspotentialen durch Datenvernetzung und den Einsatz von Techniklösungen
  • Soll-Konzeption: Definition eines Gesamtkonzeptes und Zielzustandes sowie von daraus abgeleiteten Handlungsfeldern
  • Erstellung eines Lastenhefts: Definition konkreter Anforderungen an die Realisierung sowie Ableitung von Entwicklungsplänen und Maßnahmen
  • Auswahlunterstützung: Identifikation und Auswahl technischer Applikationen (Sensoriken, Kommunikations- und Datenverarbeitungssysteme) sowie Unterstützung bei Investitionsentscheidungen

Kontaktieren Sie uns:

Sie möchten Ihre Instandhaltung an die Anforderungen einer modernen Produktion ausrichten? Gerne unterstützen wir Sie und freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Robert  Glawar

Contact Press / Media

Dipl.-Ing. Robert  Glawar

Projektleiter Produktionsoptimierung | Industrial Engineering

Fraunhofer Austria Research GmbH
Theresianumgasse 7
1040 Wien, Österreich

Mobil +43 676 888 616 07

Tanja  Nemeth

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Dipl.-Ing. Tanja  Nemeth

Produktionsoptimierung | Industrial Engineering

Fraunhofer Austria Research GmbH
Theresianumgasse 27
1040 Wien, Österreich

Telefon +43 676 888 616 29