Stranggussanlagen 4.0

Ausgangssituation

Thöni entwickelt und baut Gussanlagen, in welchen aus flüssigem Buntmetall im Stranggussverfahren Bänder, Profile und Rundformate gegossen werden. Das Metall wird im Schmelzofen verflüssigt, über eine Gießrinne einer Kokille zugeführt und als erstarrender Bolzenstrang kontinuierlich aus der Kokille herausgeführt. Zurzeit wird erstmals eine Gussanlage mit umfangreicher Industrie-4.0-fähiger Sensorik, Aktorik und Regelungstechnik ausgestattet. Die dadurch zur Verfügung stehenden Prozessdaten sollen unter anderem dazu genutzt werden, Optimierungspotential für den Anlagenbetrieb zu erkennen.

Zielsetzung und Projektbeschreibung

Die in der Stranggussanalage mittels moderner Sensorik gemessenen Produktionsparameter sollen durch die Auswertung unter Einbeziehung modernen Datenverarbeitungsmethoden aus den Bereichen Data Science und KI zur Optimierung des Anlagenbetriebs beitragen.

Der Fokus dieser Optimierungsbestrebungen liegt auf der Steigerung der Produktqualität mittels kontinuierlicher und automatisierter Überwachung der Produktionsparameter und regelmäßiger Ableitung von Optimierungspotentialen für den Anlagenbetrieb.

Ergebnis

Das Ergebnis stellt ein in der Praxis evaluiertes Konzept für die Anwendung von Data Science-Methoden auf Anlagenbetriebsdaten dar, um dadurch Optimierungspotential für den Anlagenbetrieb zu erkennen und somit einen Mehrwert für die Anlagenbetreiber zu generieren.